Spezifikationen für optische Fenster: So entwerfen und bestellen Sie maßgeschneiderte optische Fenster

Ein optisches Fenster mag wie ein einfaches, flaches Stück Glas aussehen, doch seine Leistungsfähigkeit hängt von weit mehr als nur seinem Durchmesser und seiner Dicke ab. Die Lichtdurchlässigkeit des Materials, die freie Öffnung, die Oberflächenqualität, die Ebenheit, die Parallelität, der Zustand der Kanten und die optische Beschichtung können sich alle darauf auswirken, wie sich das Fenster in einem Laser-, Bildgebungs-, Sensor- oder Industriesystem verhält.

Sind diese Spezifikationen unvollständig oder unnötig streng, kann dies zu ungenauen Angeboten, vermeidbaren Herstellungskosten, verlängerten Lieferzeiten oder einem fertigen Fenster führen, das nicht die erwartete Leistung erbringt.

In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Spezifikationen für optische Fenster erläutert, wie sie sich auf die Leistung auswirken und welche Aspekte Ingenieure und Beschaffungsteams bei der Anforderung maßgeschneiderter optischer Fenster berücksichtigen sollten.

Was ist ein optisches Fenster?

Ein optisches Fenster ist ein transparentes Bauteil, das Licht durchlässt und gleichzeitig andere Teile eines Systems schützt oder von diesen trennt. Im Gegensatz zu einer Linse ist es in der Regel nicht dafür ausgelegt, den Lichtstrahl zu bündeln oder umzuformen.

Maßgefertigte optische Fenster werden üblicherweise für folgende Zwecke verwendet:

• Kameras, Sensoren und Detektoren schützen
• Separate Vakuum-, Druck- oder kontrollierte Umgebungen
• Optischen Zugang zu Industrieanlagen ermöglichen
• Schutz von Laser- und Strahlführungssystemen
• Baugruppen zur Abdeckungsprüfung und Bildaufnahme
• Verhindern Sie, dass Staub, Flüssigkeiten oder Partikel in empfindliche Komponenten gelangen

Ein optisches Fenster kann rund, quadratisch, rechteckig oder unregelmäßig geformt sein. Es kann außerdem Löcher, Schlitze, Stufen, polierte Kanten, Fasen oder funktionale Beschichtungen aufweisen.

1. Material für optische Fenster

Die Materialauswahl beeinflusst die Lichtdurchlässigkeit, die Wärmeausdehnung, die chemische Beständigkeit, die mechanische Bearbeitbarkeit und die Beschichtungsverträglichkeit.

Die Wahl des geeigneten Materials hängt eher von den tatsächlichen Einsatzbedingungen als allein vom Aussehen ab.

Quarzglas und Quarzglas

Quarzglas und Quarzglas werden üblicherweise für optische, Laser-, Halbleiter- und thermische Anwendungen in Betracht gezogen, die eine geringe Wärmeausdehnung und Transmission in ausgewählten Ultraviolett-, sichtbaren oder Infrarot-Wellenlängenbereichen erfordern.

Zu den wichtigen Überlegungen gehören:

• Erforderlicher Wellenlängenbereich
• Reinheit des Materials
• Thermische Stabilität
• Anforderungen an Inklusion und Homogenität
• Ob das Bauteil eine optische Beschichtung erhält

Borosilikatglas

Borosilikatglas wird häufig für Fenster im sichtbaren Lichtbereich, Laborgeräte, Sensorschutz und industrielle Beobachtungssysteme verwendet.

Es kann ein ausgewogenes Verhältnis zwischen thermischer Leistungsfähigkeit, chemischer Beständigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosten bieten, wenn keine speziellen UV-Eigenschaften oder hochreine optische Eigenschaften erforderlich sind.

Optisches Glas

Optisches Glas kann ausgewählt werden, wenn der Brechungsindex, die Dispersion oder die spektrale Leistung kontrolliert werden müssen.

Falls ein bestimmtes optisches Glas bereits zugelassen wurde, sollte in der Angebotsanfrage die genaue Sorte und der bevorzugte Materialhersteller angegeben werden. Ähnlich aussehende Glassorten sind nicht automatisch austauschbar.

Was muss in der Materialspezifikation enthalten sein?

Geben Sie eine der folgenden Angaben an:

• Das genaue Material und die genaue Güteklasse
• Eine Liste zugelassener gleichwertiger Werkstoffe
• Die erforderliche Wellenlänge und Durchlässigkeit
• Der Betriebstemperaturbereich
• Die chemische Umgebung bzw. die Vakuumumgebung
• Die erforderliche Wärmeausdehnungsleistung

Falls das Material noch nicht ausgewählt wurde, geben Sie bitte die Leistungsanforderungen an, anstatt ein Material allein aufgrund des Preises auszuwählen.

2. Betriebswellenlänge

Die Betriebswellenlänge ist eine der wichtigsten Spezifikationen für optische Fenster, da sie sowohl die Auswahl des Substrats als auch die Gestaltung der Beschichtung beeinflusst.

In der Zeichnung oder der Angebotsanfrage sollte Folgendes angegeben sein:

• Eine einzige Nennwellenlänge
• Ein durchgehender Wellenlängenbereich
• Mehrere separate Betriebsbänder
• Die Art der Lichtquelle
• Die erforderliche Übertragungsstärke

Beispiele hierfür sind:

• 532-nm-Laser
• 1064-nm-Laser
• Bildgebung im sichtbaren Bereich von 450–650 nm
• Erfassungsbereich im nahen Infrarotbereich
• Breitband-Beleuchtungssystem

Geben Sie zu Laserfenstern zusätzliche Informationen an, sofern diese verfügbar sind:

• Dauerstrich- oder Impulsbetrieb
• Durchschnittliche Leistung
• Impulsdauer
• Wiederholungsrate
• Strahldurchmesser
• Ungefähre Energie- oder Leistungsdichte

Ein allgemeines Schutzfenster und ein Hochleistungslaserfenster erfordern unter Umständen sehr unterschiedliche Anforderungen an Material, Oberfläche und Beschichtung, selbst wenn ihre Außenabmessungen identisch sind.

3. Außenabmessungen und Dicke

Die Außenabmessungen bestimmen, wie das Fenster in die endgültige mechanische Baugruppe passt. Die Zeichnung sollte alle erforderlichen Maße enthalten und angeben, welche davon kritisch sind.

Für ein rundes Fenster geben Sie Folgendes an:

• Außendurchmesser
• Durchmessertoleranz
• Nennstärke
• Dickentoleranz

Geben Sie für ein rechteckiges Fenster Folgendes an:

• Länge
• Breite
• Eckenradius
• Dicke
• Maßtoleranzen

Bei kundenspezifischen Geometrien fügen Sie bitte eine maßstabsgetreue 2D-Zeichnung und eine verwertbare CAD-Datei bei.

Ein dreidimensionales Modell hilft dem Hersteller, das Bauteil zu verstehen, ersetzt jedoch in der Regel nicht eine Zeichnung, die Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Prüfhinweise enthält.

4. Lichtrahmen

Die freie Apertur ist der nutzbare optische Bereich, in dem die festgelegten optischen Anforderungen erfüllt werden müssen.

Es ist oft kleiner als die vollständigen Außenabmessungen, da der Rand möglicherweise von folgenden Elementen eingenommen wird:

• Ein Sicherungsring
• Eine Dichtung
• Eine Klebefläche
• Ein Metallgehäuse
• Eine Fase
• Eine normale Randausschlusszone

Die lichte Öffnung sollte direkt in der Zeichnung als Durchmesser, rechteckige Fläche oder Prozentsatz der Bauteilgröße angegeben werden.

Beispiel

Ein rundes Fenster kann Folgendes aufweisen:

• Außendurchmesser: 50 mm
• Lichtspalte: 44 mm
• Erforderliche Leistungsmerkmale der AR-Beschichtung innerhalb der freien Apertur
• Geringfügige optische Unregelmäßigkeiten außerhalb der freien Öffnung sind zulässig

Durch die Festlegung des tatsächlichen Funktionsbereichs wird verhindert, dass der Hersteller die strengsten optischen Anforderungen auf Oberflächen anwendet, die durch die Halterung verdeckt werden.

Warum eine größere lichte Öffnung die Kosten erhöhen kann

Je näher die freie Apertur dem äußeren Rand kommt, desto weniger Spielraum bleibt für die übliche Randbearbeitung sowie für Abweichungen bei der Handhabung und Beschichtung.

Eine größere nutzbare Fläche kann ein sorgfältigeres Polieren, Beschichten und Prüfen im Bereich des Bauteilrandes erfordern. Daher sollte die freie Apertur den tatsächlichen Strahlengang widerspiegeln, anstatt automatisch das gesamte Fenster abzudecken.

5. Oberflächenqualität

Die Oberflächenqualität beschreibt zulässige Kratzer, Kerben und ähnliche sichtbare Mängel auf einer optischen Oberfläche.

Es sollte nicht mit der Oberflächenrauheit oder der Ebenheit verwechselt werden.

Eine „Scratch-Dig“-Spezifikation wird üblicherweise durch zwei Zahlen ausgedrückt, zum Beispiel:

• 80-50
• 60-40
• 40-20
• 20-10

Niedrigere Werte stehen in der Regel für strengere optische Anforderungen, doch die geeignete Spezifikation hängt von der jeweiligen Endanwendung ab.

Wenn es auf die Oberflächenqualität ankommt

Oberflächenmängel können von größerer Bedeutung sein, wenn das Fenster in folgenden Bereichen eingesetzt wird:

• Lasersysteme
• Bildgebungsgeräte
• Präzisionsmessgeräte
• Systeme zur Erfassung von Streulicht
• Beobachtungsausrüstung mit hoher Sichtbarkeit

Ein allgemeines Schutzfenster muss möglicherweise nicht dieselbe Oberflächenqualität aufweisen wie ein Laser- oder Bildgebungskomponente.

Vermeiden Sie vage, oberflächliche Notizen

Vermeiden Sie Notizen wie beispielsweise:

• Perfekte Oberfläche
• Keine Kratzer
• Optische Qualität
• Hochwertige Politur
• Keine sichtbaren Mängel

Diese Beschreibungen legen keinen messbaren Prüfstandard fest.

Geben Sie stattdessen Folgendes an:

• Die geltende „Scratch-Dig“-Vorschrift
• Der Kontrollbereich
• Ob die Anforderung für eine oder für beide Flächen gilt
• Ob kosmetische Mängel außerhalb der freien Öffnung akzeptabel sind
• Das vorgeschriebene Prüfverfahren oder die vorgeschriebene Norm

6. Oberflächenebenheit

Die Oberflächenebenheit beschreibt, wie genau eine optische Oberfläche einer idealen Ebene entspricht.

Dies kann relativ zu einer Inspektionswellenlänge ausgedrückt werden, häufig mit einer Notation wie:

• Eine Welle
• Eine Halbwelle
• Viertwelle
• Ein Zehntel einer Welle

Eine vollständige Ebenheitsspezifikation sollte Folgendes festlegen:

• Der erforderliche Ebenheitswert
• Die Messwellenlänge
• Die freie Öffnung oder der Inspektionsbereich
• Ob Leistung und Unregelmäßigkeit separat geregelt werden
• Unabhängig davon, ob das Bauteil freistehend oder montiert gemessen wird

Muss jedes Fenster absolut eben sein?

Nein. Eine enge Ebenheitstoleranz sollte festgelegt werden, wenn die Oberflächenform die Strahlqualität, die Bildgebung, die Messung oder die Abdichtung beeinflusst.

An ein Schutzfenster, das vor einer allgemeinen Industriekamera eingesetzt wird, können andere Anforderungen an die Ebenheit gestellt werden als an ein Fenster, das in einem kollimierten Laserstrahl oder einem Interferometer verwendet wird.

Eine unnötig strenge Ebenheitsanforderung kann zu höheren Anforderungen an die Politur und die interferometrische Prüfung führen.

Weitere Informationen finden Sie unter So legen Sie Toleranzen, Ebenheit und Oberflächenqualität für Präzisionsglasteile fest.

7. Fehler bei der übertragenen Wellenfront

Der Fehler der durchgelassenen Wellenfront beschreibt, wie das gesamte optische Fenster das durch es hindurchtretende Licht beeinflusst.

Sie ist nicht gleichbedeutend mit der Ebenheit einer einzelnen Oberfläche.

Die optische Übertragungsleistung kann durch folgende Faktoren beeinträchtigt werden:

• Abbildung auf der Vorderseite
• Abbildung auf der Rückseite
• Dickenabweichung
• Flächenparallelität
• Homogenität des Materials
• Innere Anspannung
• Beschichtungsspannung
• Zunehmender Stress

Für ein mechanisches Schutzfenster kann eine Spezifikation der Oberflächenebenheit ausreichend sein. Die durchgelassene Wellenfront sollte berücksichtigt werden, wenn das Bauteil Teil eines Bildgebungs-, Laser-, Kollimations- oder Messtechnik-Systems ist.

In der Angebotsanfrage sollte klargestellt werden, ob die Anforderung für Folgendes gilt:

• Die volle freie Öffnung
• Eine kleinere Strahlfläche
• Das unbeschichtete Substrat
• Das fertig beschichtete Fenster
• Das Bauteil vor oder nach dem Einbau

8. Dickentoleranz und Gesamtdickenabweichung

Nennstärke, Dickentoleranz und Gesamtdickenabweichung stehen in Zusammenhang miteinander, sind jedoch nicht identisch.

Dickentoleranz legt den zulässigen Gesamtdickenbereich fest.

Gesamtdickenabweichung beschreibt, wie stark sich die Dicke über das Bauteil hinweg ändert.

Die Dicke kann sich auswirken auf:

• Formschluss
• Optische Weglänge
• Fensterfestigkeit
• Abstand zwischen den Baugruppen
• Verkleben und Abdichten

Wenn bei beiden Hauptflächen eine kontrollierte Dicke, Ebenheit und Parallelität erforderlich sind, beidseitiges Schleifen und Polieren kann als Teil des Herstellungsprozesses betrachtet werden.

9. Parallelität, Keil- und Balkenabweichung

Unter Parallelität versteht man das Winkelverhältnis zwischen den beiden gegenüberliegenden optischen Oberflächen.

Wenn die Flächen nicht parallel sind, weist das Bauteil einen Keil auf. Dies kann die Richtung eines durchgelassenen Strahls verändern.

In der Zeichnung kann Folgendes angegeben sein:

• Maximaler Keilwinkel
• Parallelität in Bogenminuten oder Bogensekunden
• Gesamtdickenabweichung
• Maximale Strahlabweichung

Wenn enger Parallelismus wichtig ist

Parallelität kann insbesondere in folgenden Fällen von Bedeutung sein:

• Laserausrichtungssysteme
• Bildgebungssysteme
• Strahlführungsbaugruppen
• Präzisionsmesstechnik
• Optische Pfade mit mehreren Fenstern

Bei einem einfachen Sichtfenster für Maschinen bietet eine extrem hohe Parallelität möglicherweise keinen nennenswerten Vorteil.

Wann ein gezielter Keil nützlich sein kann

Manche optischen Fenster werden bewusst mit einem kontrollierten Keil gefertigt, um unerwünschte Rückreflexionen vom ursprünglichen Strahlengang wegzuleiten.

Falls ein Keilfenster erforderlich ist, geben Sie Folgendes an:

• Keilwinkel
• Keilrichtung
• Bezugsfläche
• Ausrichtung in der Endmontage

10. Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauheit beschreibt die feinstrukturelle Beschaffenheit einer Oberfläche und unterscheidet sich von Kratz- und Vertiefungsfehlern sowie der Ebenheit.

Es kann Einfluss nehmen auf:

• Optische Streuung
• Haftleistung
• Beschichtungsqualität
• Reinigungsverhalten
• Oberflächenkontakt

Nicht jede Zeichnung eines optischen Fensters erfordert einen separaten Rauheitswert. Für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Laser, Kleben, Halbleiter oder Präzisionsoptik kann dies jedoch von Bedeutung sein.

Falls eine Rauheit angegeben ist, geben Sie Folgendes an:

• Der erforderliche Parameter
• Die Maßeinheit
• Der Kontrollbereich
• Die Messmethode, soweit erforderlich

11. Kantenbearbeitung und Fase

Die Kantenbeschaffenheit wirkt sich auf die Handhabung, die Montage, die Sauberkeit und die Beständigkeit gegen weiteres Abplatzen aus.

Zu den gängigen Kantenoptionen gehören:

• Schnittkante
• Nahtkante
• Schleifkante
• Fein geschliffene Kante
• Polierte Kante
• Definierte Fase oder Abschrägung

Häufig wird eine kleine Fase angebracht, um eine empfindliche, scharfe Kante zu beseitigen. Die erforderliche Größe sollte in der Zeichnung angegeben werden, insbesondere wenn sie sich auf die lichte Öffnung oder die Befestigungsfläche auswirkt.

Die Kantenangabe sollte Folgendes enthalten:

• Fasenbreite
• Fasenwinkel, falls kritisch
• Zulässige Kantenabsplitterungen
• Ob polierte Kanten erforderlich sind
• Ob eine Kante eine Dichtung oder einen Klebstoff berührt

Eine polierte Kante sollte in der Regel deshalb vorgesehen werden, weil sie einen funktionalen oder optischen Zweck erfüllt, und nicht einfach, weil sie nach einer hochwertigeren Option klingt.

12. Löcher, Schlitze und Sonderausführungen

Maßgefertigte optische Fenster können mehr als nur ein einfaches kreisförmiges oder rechteckiges Profil aufweisen.

Zu den möglichen Funktionen gehören:

• Befestigungslöcher
• Spielautomaten
• Kerben
• Schritte
• Pausen
• Senkbohrungen
• Interne Öffnungen
• Unregelmäßige Außenprofile

Diese Merkmale können das Bearbeitungsrisiko beeinflussen und sollten in der Zeichnung für das Erstangebot berücksichtigt werden.

Geben Sie für jedes Merkmal Folgendes an:

• Größe
• Position
• Tiefe
• Eckenradius
• Abstand zur nächsten Kante
• Erforderliche Toleranz
• Erforderlicher Zustand der Oberfläche oder Kante

Je nach Ausführung kann der Hersteller folgende Materialien verwenden: CNC-Bearbeitung von Präzisionsglas, Bohren, Schneiden, Laserbearbeitung oder eine Kombination verschiedener Verfahren.

13. Technische Daten zur Antireflexbeschichtung

Eine unbeschichtete Glasoberfläche reflektiert einen Teil des einfallenden Lichts. Mit einer Antireflexbeschichtung lassen sich Reflexionen reduzieren und die nutzbare Transmission in einem bestimmten Spektralbereich erhöhen.

Allerdings ist “AR-Beschichtung erforderlich” keine vollständige Beschichtungsspezifikation.

Bitte geben Sie folgende Informationen an:

• Substratmaterial
• Auslegungswellenlänge oder Wellenlängenbereich
• Erforderliche Reflexion oder Transmission
• Einfallswinkel
• Polarisierung, sofern relevant
• Einseitige oder beidseitige Beschichtung
• Lichtspalte
• Zulässiger unbeschichteter Rand
• Anforderungen an die Umweltbeständigkeit
• Erforderlicher Spektralprüfbericht

Anole Precision bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen im Bereich Antireflexbeschichtung für optisches Glas und Präzisionsfenster je nach Substrat, Wellenlänge und Anwendungsanforderungen.

Einwellenlängenbeschichtung

Eine Einwellenlängenbeschichtung kann verwendet werden, wenn das System im Bereich einer definierten Laserwellenlänge arbeitet.

Beispielspezifikation:

AR-Beschichtung, optimiert für 1064 nm bei senkrechtem Einfall.

Breitband-AR-Beschichtung

Eine Breitbandbeschichtung dient dazu, Reflexionen über einen breiteren Wellenlängenbereich hinweg zu reduzieren, und kann für Kameras, Bildgebungssysteme, Detektoren und Breitbandinstrumente eingesetzt werden.

Beispielspezifikation:

Breitband-AR-Beschichtung für den Wellenlängenbereich von 450–650 nm bei einem Einfallswinkel von 0 Grad.

Siehe die Breitband-AR-Beschichtung für optische Fenster Seite mit den entsprechenden Funktionen.

Einseitige oder beidseitige Beschichtung

In der Zeichnung sollten die Bezeichnungen „Fläche 1“ und „Fläche 2“ deutlich gekennzeichnet sein.

Eine einseitige Beschichtung kann verwendet werden, wenn die zweite Oberfläche verklebt wird oder eine weitere Funktionsschicht erhält. Eine beidseitige Beschichtung kann in Betracht gezogen werden, wenn beide Hauptoberflächen mit Luft in Kontakt kommen und die Reflexion an beiden Grenzflächen reduziert werden muss.

14. Einfallswinkel

Der Einfallswinkel ist der Winkel, in dem das Licht auf die Fensteroberfläche trifft.

Da sich die Leistung der Beschichtung ändern kann, wenn das Fenster gekippt ist, sollte der tatsächliche Einbauwinkel in der Angebotsanfrage angegeben werden.

Bitte geben Sie Folgendes an:

• Nomineller Einfallswinkel
• Zulässiger Winkelbereich
• Polarisationszustand, sofern relevant
• Ob das Teil in beiden Ausrichtungen eingebaut werden kann

Diese Informationen sind insbesondere für Anwendungen in den Bereichen Laser, Spektroskopie und Sensorik von Bedeutung.

15. Umweltanforderungen

Das Fenster kann Umwelteinflüssen ausgesetzt sein, die die Wahl des Substrats, der Beschichtung und der Befestigungsart beeinflussen.

Geben Sie an, ob bei der Komponente Folgendes auftreten wird:

• Hohe oder niedrige Temperatur
• Schnelle Temperaturschwankungen
• Hohe Luftfeuchtigkeit
• Kondensation
• Vakuum
• Druck
• Exposition gegenüber Chemikalien
• Plasmaexposition
• Wetter im Freien
• Wiederholte Reinigung mit Lösungsmittel
• Abrieb oder häufiges Abwischen

Die Montageweise sollte ebenfalls erläutert werden, da eine zu feste Klemmung, die Kompression der Dichtung und das Schrumpfen des Klebstoffs zu mechanischen Belastungen des Fensters führen können.

16. Reinigung und Verpackung

Die Anforderungen an Reinigung und Verpackung sollten der tatsächlichen Anwendung entsprechen.

Mögliche Anforderungen sind unter anderem:

• Standard-Präzisionsreinigung
• Rückstandsarme Reinigung
• Partikelgesteuerte Handhabung
• Reinraumverpackung
• Einzelverpackung
• Vakuumtaugliche Verpackung
• Beschränkungen für Reinigungschemikalien

Vermeiden Sie es, ausschließlich vage Anforderungen wie “vollständig sauber” zu verwenden. Wenn Sauberkeit von entscheidender Bedeutung ist, legen Sie die Prüfbedingungen sowie den zulässigen Partikel- oder Rückstandsgehalt fest.

17. Überprüfung und Dokumentation

Der erforderliche Prüfumfang hängt von der Funktion und dem Risiko des optischen Fensters ab.

Zu den möglichen Dokumenten gehören:

• Maßprüfbericht
• Werkstoffzertifikat
• Konformitätsbescheinigung
• Prüfprotokoll zur Oberflächenqualität
• Ebenheits- oder Interferometerbericht
• Bericht zu Dicke und Parallelität
• Bericht zur spektralen Transmission
• Bericht zur Reflexion von Beschichtungen
• Bestätigung der Reinigung und Verpackung

Geben Sie an, ob Berichte erforderlich sind für:

• Der erste Artikel
• Jede Produktionscharge
• Jede einzelne Komponente
• Nur ausgewählte kritische Maße

Sonderprüfungen und individuelle Dokumentationen können sich auf das Angebot und die Lieferzeit auswirken; daher sollten sie vor Produktionsbeginn festgelegt werden.

Häufige Fehler bei der Spezifikation von optischen Fenstern

Fehler 1: Nur Durchmesser und Dicke angeben

Diese Maße geben keine Auskunft über die optische Leistung, die Oberflächenbeschaffenheit, das Material oder die Beschichtung.

Besserer Ansatz: Fügen Sie die vollständigen betrieblichen und optischen Anforderungen bei.

Fehler 2: Anwendung optischer Anforderungen auf die gesamte Oberfläche

Die Kante kann durch eine Halterung verdeckt sein und muss nicht unbedingt die gleiche Qualität aufweisen wie der aktive optische Bereich.

Besserer Ansatz: Bestimmen Sie die tatsächliche Lichtspalte.

Fehler 3: “Keine Kratzer” als Oberflächenstandard verwenden

Damit wird nicht festgelegt, wie die Oberfläche geprüft werden soll.

Besserer Ansatz: Verwenden Sie eine anerkannte Spezifikation für die Oberflächenqualität oder einen vereinbarten visuellen Standard.

Fehler 4: Verwechslung von Ebenheit und übertragener Wellenfront

Die Ebenheit beschreibt eine einzelne Oberfläche, während die durchgelassene Wellenfront den Einfluss des gesamten Fensters auf das durchgelassene Licht bewertet.

Besserer Ansatz: Geben Sie den Parameter an, der sich auf die tatsächliche Systemleistung bezieht.

Fehler 5: Überall die engsten Toleranzen zu fordern

Strenge Anforderungen können die Kosten für Polieren, Prüfung und Fertigung in die Höhe treiben, ohne die Funktion zu verbessern.

Besserer Ansatz: Unterscheiden Sie kritische optische und montagetechnische Merkmale von allgemeinen Abmessungen.

Fehler 6: Nur “AR-Beschichtung erforderlich” angeben”

Ohne Angaben zu Wellenlänge, Einfallswinkel, beschichteter Seite und geforderter optischer Leistung lässt sich das Beschichtungskonzept nicht vollständig bewerten.

Besserer Ansatz: Reichen Sie eine vollständige Spezifikation für die AR-Beschichtung ein.

Checkliste für Angebotsanfragen zu optischen Fenstern

Bitte nutzen Sie die folgende Checkliste, bevor Sie eine Anfrage zu maßgefertigten optischen Fenstern senden:

• Endgültiger Antrag
• Anforderungen an Werkstoffe oder Werkstoffleistungen
• Betriebswellenlänge oder Wellenlängenbereich
• Art der Lichtquelle
• Außenmaße
• Dicke und Toleranz
• Lichtspalte
• Oberflächenqualität
• Oberflächenebenheit
• Übertragene Wellenfront, wo erforderlich
• Parallelität, Keil- oder Balkenabweichung
• Oberflächenrauheit, wo erforderlich
• Kantenbearbeitung und Fase
• Löcher, Schlitze oder Sonderausführungen
• Wellenlänge und Leistungsmerkmale von AR-Beschichtungen
• Beschichtete Seite
• Einfallswinkel und Polarisation
• Umgebungsbedingungen
• Reinigung und Verpackung
• Prüfberichte
• Prototypen und Serienmengen
• PDF-Zeichnung und CAD-Datei

Bestellen Sie maßgefertigte optische Fenster bei Anole Precision

Anole Precision bietet maßgeschneiderte optische und technische Glaskomponenten aus Quarzglas, Borosilikatglas, optischem Glas und anderen Spezialwerkstoffen an.

Zu den verfügbaren Bearbeitungsoptionen gehören:

• Glasschneiden
• Präzisions-CNC-Bearbeitung
• Bohren und Schlitzen
• Beidseitiges Schleifen und Polieren
• Randbearbeitung
• Präzisionsreinigung
• Maßgeschneiderte Antireflexbeschichtung

Um eine Fertigungsprüfung zu beantragen, geben Sie bitte Ihre Zeichnung, das Material, die Wellenlänge, die freie Öffnung, die kritischen Toleranzen, die Oberflächenanforderungen, die Beschichtungsspezifikation und die Bestellmenge an.