Perçage CNC de pièces en verre, en quartz et en céramique

Qu'est-ce que le perçage CNC ?

Le perçage CNC du verre et des substrats optiques est un procédé d'usinage de précision qui utilise des forets diamantés (à revêtement ou frittés) montés sur des centres d'usinage CNC à haute rigidité pour réaliser des trous traversants, des trous borgnes, des alésages et des chanfreins dans des matériaux fragiles. Contrairement au perçage des métaux, le perçage du verre repose sur un meulage abrasif plutôt que sur une coupe par cisaillement : les grains de diamant enlèvent progressivement la matière tandis qu’un liquide de refroidissement en continu évacue les copeaux et prévient les dommages thermiques. Les plateformes CNC modernes à 5 axes permettent un positionnement et un perçage simultanés selon des angles arbitraires, produisant des bords nets et sans copeaux avec une précision de positionnement de ±10 µm. Ce procédé est essentiel pour les dispositifs microfluidiques, les substrats de montage optique, le verre d’affichage et les supports de semi-conducteurs, où les trous doivent s’intégrer parfaitement à d’autres éléments de précision.

Capacités de traitement

• Plage de diamètres des trous : 0,3 mm – 50 mm (standard) ; jusqu'à 0,1 mm (micro-perçage)
• Tolérance de diamètre : ±5 µm (précision) ; ±20 µm (norme)
• Précision de positionnement : ±10 µm sur l'ensemble du substrat
• Rapport profondeur/diamètre : Jusqu'à 20:1 (avec cycle de picotage et liquide de refroidissement)
• Profondeur maximale de forage : 30 mm (standard) ; 50 mm (fixation sur mesure)
• Types de trous : Trou traversant, trou borgne, lamage, chanfrein, conique
• Angle de perçage : 0° – 90° (capacité 5 axes)

Matériaux compatibles

Qualité et finition des arêtes

• Marquage par micro-percussion à l'entrée/à la sortie : ≤ 50 µm (standard) ; ≤ 20 µm (précision, avec plaque d'appui)
• Rugosité de la paroi du trou (Ra) : 0,8 – 1,6 µm (à la sortie du forage) ; 0,1 µm (après polissage)
• Chanfrein de bord : Chanfrein en option de C0,1 à C1,0 sur les deux faces
• Rondeur : ≤ 5 µm (standard) ; ≤ 2 µm (alésage rectifié de précision)
• Perpendicularité par rapport à la surface : ≤ 0,05° (correction sur 5 axes)
• Options de post-traitement : Polissage des arêtes, gravure chimique, compatible avec les revêtements antireflets

Applications typiques

• Dispositifs microfluidiques : Orifices d'entrée et de sortie pour substrats de laboratoires sur puce et de biopuces
• Plaques de fixation optiques : Trous de fixation pour assemblages optiques de précision
• Supports de semi-conducteurs : Trous de serrage sous vide et trous de levage par broches dans les plaquettes de quartz
• Verre de l'écran : Découpes pour haut-parleurs, orifices pour capteurs et éléments de fixation
• Composants laser : Canaux de refroidissement et orifices de gaz dans les pièces de la cavité laser
• Instruments scientifiques : Traversées sous vide et trous d'alignement optique

Spécifications personnalisées

Nous acceptons les commandes de perçage CNC sur mesure, tant pour la fabrication de prototypes que pour la production en grande série, avec des niveaux de tolérance adaptables aux exigences de chaque application. Les paramètres personnalisables comprennent la disposition des trous, le perçage en angle, les trous étagés et les flux de travail d’usinage intégrés combinant le perçage avec le contournage, le rainurage ou le profilage des arêtes en un seul serrage. Des services post-perçage — notamment le polissage des arêtes, le nettoyage par ultrasons, le revêtement AR et le contrôle dimensionnel avec rapports CMM — sont disponibles dans le cadre d’une offre complète de traitement. Toutes les pièces percées sont livrées avec une documentation dimensionnelle complète et une traçabilité des matériaux.

Capacité de forage : profondeur du trou en fonction du diamètre