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カスタムフレキシブル超薄板ガラス(UTG)の製造

フレキシブル・ウルトラシン・グラス(UTG)は、ポリマーの機械的柔軟性と、従来のガラスが持つ優れた光学・物理的特性とのギャップを埋めるものです。その厚さは 30μm~100μm, UTGは、卓越した表面硬度と光学透明度を維持しながら、シームレスに曲げることができます。.

当社は、超薄型ガラスの高精度加工、切断、およびハンドリングを専門としています。折りたたみ式ディスプレイ、フレキシブルセンサー、あるいは次世代ウェアラブルデバイスの開発など、どのような用途であっても、お客様の寸法や曲げに関する要件を正確に満たす、オーダーメイドの超薄型ガラス(UTG)部品をご提供いたします。.

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詳細 概要

なぜプラスチック(PET/PI)ではなくUTGを選ぶべきなのか?

プラスチックフィルムは柔軟性がある一方で、傷がつきやすく、しわになりやすく、環境バリア性にも劣ります。超薄型ガラスには、ポリマーでは到底及ばない技術的な利点があります:

  • 卓越した光学的な透明度: 可視光スペクトル全域で90%以上の透過率を示し、ヘイズやプラスチックによる複屈折はまったくありません。.
  • 優れた耐スクラッチ性: ガラス本来の質感を保ち、高い硬度(通常6H~9H)を備えているため、日常的な摩耗や傷を防ぎます。.
  • 究極のヘルメティック・バリア: 水分や酸素を遮断するため、デリケートなOLEDやフレキシブル太陽電池にとって理想的な保護カプセル化層となります。.
  • 高い熱安定性: 極端な製造温度下でも反りや収縮が生じず、導電性コーティング(ITOなど)の直接成膜に最適です。.
  • 動的曲げ半径: 曲げ半径がわずか <2mm~5mm (厚さによって異なります)。.

当社の超薄型ガラス加工技術

人間の髪の毛よりも薄いガラスを加工することは、極めて困難です。一般的な機械による切断では、微細な縁の欠陥が生じ、ガラスを曲げた際に粉々に砕けてしまいます。当施設では、応力を生じさせない先進的な加工方法を採用しています:

  • 高精度レーザー切断: UTGの切断には、専用の超短パルスレーザー(ピコ秒/フェムト秒)を採用しています。この非接触プロセスにより、熱変形や微細なひび割れを一切生じさせることなく、極めてクリーンな切断面を実現します。.
  • エッジの修復と強化: UTGの曲げやすさは、エッジの品質に完全に左右されます。当社は、化学エッチングや独自のエッジ研磨技術を用いて微細な欠陥を除去し、切断品の機械的強度と曲げ耐久性を劇的に向上させています。.
  • コーティング・ラミネート: 機能性コーティング(指紋防止(AF)や反射防止(AR)など)を施すほか、UTGを保護用のPET/OCAキャリアフィルムにラミネート加工することで、安全な取り扱いとお客様の組立ラインへの組み込みを可能にします。.
  • カスタム形状および穴あけ加工: 標準的な長方形だけでなく、複雑な輪郭や切り欠き、微細な穴も、ミクロン単位の精度でレーザーカットすることができます。.

次世代アプリケーション

当社が独自に加工したUTGは、複数のハイテク産業においてイノベーションを牽引しています:

  • 折りたたみ式・巻き取り式ディスプレイ: 折りたたみ式スマートフォン、ノートパソコン、およびフレキシブルOLEDパネル用のカバーガラス。.
  • ウェアラブル技術: スマートウォッチや医療用モニタリングパッチ向けの曲面ディスプレイ。.
  • 高度なセンサー: 生体認証センサー、X線検出器、およびマイクロ流体デバイス向けの超薄型基板。.
  • 半導体パッケージング: 最先端の2.5D/3D ICパッケージング向け超薄型インターポーザーおよびガラス基板。.

UTGプロジェクトのご要件をお送りください

極薄ガラスの加工には、深い技術的連携が不可欠です。当社は、カスタム研究開発による試作から、量産規模での製造に至るまで幅広くサポートいたします。.

プロジェクトの評価を行うため、以下の情報をご提供ください:

  1. 目標厚さ: (例:30μm、50μm、70μm、100μm)。.
  2. 必要な曲げ半径: (例:R < 3mm)および、それが動的な折り曲げか、静的な曲線かどうかの有無。.
  3. 寸法および公差: 長さ、幅、およびあらゆる複雑な形状。.
  4. 配信形式: 素のガラスか、それとも保護キャリアフィルムが貼られたラミネートガラスか?

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当社のチームは、お客様のニーズに応じて、迅速かつ的確なサポートを提供できるよう、常に万全の体制を整えております。.
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