特注の金メッキガラス（精密コーティング・カット済み基板）

なぜ金メッキガラスを用いるのか？（工学的特性）

金は、その独特な物理的特性から、高度な光学・電子用途に採用されています：

• 赤外線（IR）の最大反射率： 金は98%以上の近赤外線および中赤外線を反射するため、赤外線ミラー、レーザー共振器、航空宇宙分野の熱制御において最適な選択肢となります。.
• 高い電気伝導性： 透明電極や一体型電極、加熱式光学窓、EMI/RFIシールドに最適です。.
• 耐食性および耐酸化性： 銀や銅とは異なり、金は変色や酸化を起こさないため、過酷な環境下でも長期にわたり安定した性能を発揮します。.
• はんだ付け性： ガラス窓の周囲に金メッキを施すことで、金属ハウジングに直接はんだ付けし、完全な気密シールを実現することができます（光電子機器やセンサーで一般的に使用されています）。.
• 生体適合性： 表面プラズモン共鳴（SPR）チップやマイクロアレイスライドなど、医学・生物学分野の研究で広く利用されています。.

当社のコーティングおよびダイシング工程（技術的優位性）

ガラスに金を塗布し、それを微細なサイズに切断するには、専門的な技術が必要です。一般的な工程では、膜の剥がれやエッジの破損が生じることがよくあります。当社が産業用レベルの信頼性を確保する方法は以下の通りです：

• 極めて重要な接着層： 金は本来、ガラスに付着しません。そこで、当社は高度な物理気相成長法（PVD）を用いて、まず極薄の チタン（Ti）またはクロム（Cr）の接着層, 、その上に高純度の金（Au）層が形成されます。これにより、膜の剥離やテープ試験での不合格が確実に防がれます。.
• 制御されたフィルムの厚さ： お客様の具体的なご要望に応じて、数ナノメートル（半透明）から数ミクロン（ワイヤボンディングやはんだ付け用の厚膜）までの金膜を成膜することが可能です。.
• 精密ダイシングおよびCNC切断： コーティングが完了した後、高精度のダイシングソーや専用のレーザー切断技術を用いて、大きな基板を小さな、注文に応じた寸法（極小のチップに至るまで）に切断します。当社のプロセスでは、 コーティングの剥離が全くなく、エッジの欠けも最小限に抑えられている 切り取り線に沿って。.
• 模様入り金メッキ： 電極をお探しですか？当社では、マスクを用いた成膜やフォトリソグラフィー技術を用いて、ガラス上に特定の金パターン、グリッド、またはメタライズされたエッジを形成することができます。.

一般的な用途

当社は、さまざまなハイテク分野向けに、金メッキ加工を施した特注カットガラスを供給しています：

• 航空宇宙・防衛： 熱管理用ウィンドウおよび赤外線対策用光学素子。.
• オプトエレクトロニクス： 気密密封されたセンサーパッケージ用のメタライズドガラス製蓋。.
• 分析機器： FTIR（フーリエ変換赤外）分光計およびCO₂レーザーシステム用の金ミラー。.
• マイクロ流体工学・バイオテクノロジー： ラボ・オン・ア・チップおよび診断機器向けの導電性ガラス基板。.

特注製品の製作見積もりを依頼する

金メッキには高価な材料と高精度な加工が伴うため、正確な仕様が極めて重要です。.

正確なお見積もりをご希望の場合は、以下の情報をご提供ください：

1. 基板材料： （例：溶融石英、ホウケイ酸、B270、サファイア）。.
2. コーティング仕様： 必要な金（Au）の厚さおよび推奨される接着層（Ti または Cr）。.
3. 切断寸法および公差： 長さ、幅、厚さ、および模様に関する要件。.
4. 必要な数量。.