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정밀 조립체에서 저팽창 유리: 왜 열팽창 계수(CTE)만으로는 충분하지 않은가

저팽창 유리는 치수 변화가 정렬, 측정 정확도 및 장기적인 성능에 영향을 미칠 수 있는 정밀 장비에 널리 사용됩니다. 그러나 열팽창 계수(CTE)가 극히 낮은 유리 재료를 선택한다고 해서 완성된 조립체의 치수 안정성이 자동으로 보장되는 것은 아닙니다. 정밀 유리 부품이 뛰어난 열적 특성을 가지고 있더라도, 온도가 변할 때 조립된 시스템에서 변위나 변형이 발생할 수 있습니다. ...의 경우.

레이저 장비용 용융 실리카의 CNC 가공: 구멍, 슬롯, 모따기 및 맞춤형 프로파일

레이저 장비에 사용되는 많은 용융 실리카 부품들은 더 이상 단순한 원형이나 직사각형의 광학 윈도우에 그치지 않습니다. 현대적인 레이저 시스템은 종종 광학 기능과 기계적 장착 기능을 결합한 유리 부품을 필요로 합니다. 융합 실리카 판재의 경우, 정밀하게 제어된 광학 표면을 유지하면서도 고정용 구멍, 정렬용 슬롯, 모서리 둥글림, 장착용 노치, 모따기 처리된 가장자리 또는 완전히 맞춤형 외부 프로파일이 필요할 수 있습니다. 이러한 부품의 경우, 표준 광학 윈도우를 구매한 후 이를 수정하는 방식은...

가공성을 고려한 정밀 유리 부품 설계: 비용과 위험을 줄여주는 9가지 DFM 원칙

정밀 유리 부품은 설계 도상에서는 단순해 보일 수 있습니다. 직사각형 판, 몇 개의 구멍, 연마된 표면, 그리고 어쩌면 광학 코팅 정도만 있을 뿐입니다. 그러나 실제 생산 과정에서는 사소한 설계 결정조차도 가공 난이도, 모서리 손상, 연마 시간, 검사 요건, 수율 및 최종 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 기술용 유리가 금속이나 플라스틱과는 매우 다른 특성을 보이기 때문입니다. 유리는 취성이 강하고 국부적인 응력에 민감하며, 완성품이 되기 전까지 여러 제조 단계를 거치는 경우가 많습니다...

정밀 광학 유리 부품용 적외선(IR) 반사 방지 코팅

적외선 광학 시스템은 효율적인 광 투과와 안정적인 광학 성능에 의존합니다. 많은 응용 분야에서, 처리되지 않은 유리는 입사하는 적외선의 일부를 자연적으로 반사하기 때문에 유리 표면 자체가 시스템 효율에 영향을 미치는 요인이 될 수 있습니다. 적외선(IR) 반사 방지 코팅은 광학 유리 부품에 적용되어 표면 반사를 줄이고 특정 파장 범위 내에서 적외선 투과율을 향상시킵니다. 이 기술은 일반적으로 광학 창, 적외선 센서, 열화상 카메라 등에 널리 사용됩니다...

정밀 산업용 부품에 적합한 유리 소재를 선택하는 방법

산업용 장비, 광학 시스템, 반도체 장비, 실험실 기기 및 고온 용도를 위한 정밀 부품을 설계할 때 적합한 유리 소재를 선택하는 것은 매우 중요한 단계입니다. 일반 유리 제품과 달리, 정밀 유리 부품은 열적 안정성, 내화학성, 광학적 성능, 치수 정확도 및 장기적 신뢰성과 관련된 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 유리 소재에 따라 각기 다른 장점을 제공합니다. 보로실리케이트 유리, 석영 유리, 광학 유리, a...

유리 가장자리 마감: 정밀 유리 부품용 연마, 모따기 및 광택 처리

엔지니어들이 맞춤형 정밀 유리 부품을 사양할 때, 대개 치수, 두께, 평탄도, 구멍 및 표면 품질에 가장 많은 주의를 기울입니다. 그러나 유리 가장자리의 상태는 취급, 조립 및 장기적인 신뢰성 측면에서 마찬가지로 중요할 수 있습니다. 부품이 치수 공차를 충족하더라도 가장자리에 과도한 칩, 날카로운 모서리 또는 가공 손상이 있다면 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로, 유리 가장자리 마감 처리는 사후 공정으로 취급하기보다는 설계 단계에서부터 고려되어야 합니다...