Was ist strukturiertes Ätzen?
Das strukturierte Ätzen ist ein Verfahren zum selektiven Materialabtrag, bei dem eine Schutzmaske – die mittels Fotolithografie, Laser-Direct-Write oder Siebdruck hergestellt wird – auf die Substratoberfläche aufgebracht wird, um bestimmte Bereiche abzuschirmen, während die freiliegenden Bereiche chemisch oder mittels Plasma bis zu einer kontrollierten Tiefe geätzt werden. Das Maskenmaterial (Fotolack, Metallhartmaske oder dielektrische Schicht) ist chemisch beständig gegenüber dem Ätzmittel, wodurch sichergestellt wird, dass nur die ungeschützten Bereiche angegriffen werden. Nach dem Ätzen wird die Maske entfernt, um das fertige Muster freizulegen. Beim nasschemischen Ätzen werden flüssige Ätzmittel wie Flusssäure (HF), gepufferte Oxidätzmittel (BOE) oder Kaliumhydroxid (KOH), um Material isotrop oder anisotrop zu entfernen, während beim Trockenätzen (ICP-RIE) Plasma eingesetzt wird, um nahezu senkrechte Seitenwände und eine Strukturgenauigkeit im Submikrometerbereich zu erzielen. Das strukturierte Ätzen ist das grundlegende Verfahren für die Herstellung von Mikrofluidikkanälen, die Produktion diffraktiver optischer Elemente, die Fertigung von MEMS-Bauelementen sowie für alle Anwendungen, die präzise 2D- oder 2,5D-Strukturen in Glas oder optischen Substraten ohne mechanischen Kontakt erfordern.
Prozessfähigkeiten
- Kleinste Strukturgröße: 2 µm (Fotolithografie); 5 µm (Laser-Direktbeschriftung)
- Ätztiefenbereich: 0,1 µm – 500 µm (nass); 0,1 µm – 50 µm (trocken / ICP-RIE)
- Tiefengleichmäßigkeit: ±0,5 µm über eine Substratbreite von 150 mm
- Seitenwandwinkel: 45° – 54,7° (isotrop, nass); 80° – 90° (ICP-RIE, trocken)
- Etch Systems: HF / BOE (SiO₂) · KOH (Si) · H₃PO₄ (Al₂O₃) · ICP-RIE (alle Materialien)
- Maskenarten: Fotolack · Cr/Au-Hartmaske · SiO₂/Si₃N₄-Dielektrikummaske
- Maximale Substratgröße: 200 mm Durchmesser / Platte mit den Maßen 300 × 300 mm
Kompatible Materialien
| 1 | Quarzglas | Corning 7980 / Tosoh ES-2000 |
| 2 | Quarzglas | SCHOTT Lithosil Q / Heraeus Suprasil 1 |
| 3 | Borosilikatglas | PYREX 7740 / BOROFLOAT 33 |
| 4 | Kalk-Natron-Glas | Float / Display-Qualität |
| 5 | Saphir | C-Ebene / A-Ebene |
| 6 | Silizium | Float-Zone / Czochralski |
| 7 | Glaskeramik | ZERODUR / PYROCERAM 9606 |
| 8 | Optisches Glas | BK7 / N-BK7 |
| 9 | CaF₂ | UV-beständig |
| 10 | Beschichtetes Glas | ITO-/SiO₂-/Si₃N₄-Dünnschicht-Substrate |
| 11 | Technische Keramik | Al₂O₃ / AlN |
Maskierungs- und Ätzstrategie
- Fotolackmaske + HF/BOE: Norm für Quarzglas und Borosilikatglas – schnell, kostengünstig, geeignet für Tiefen ≤ 50 µm
- Cr/Au-Hartmaske + HF: Für tiefes Ätzen (> 50 µm) – die Metallmaske hält lange Ätzzeiten stand, bei denen der Fotolack versagt
- Laser-Direct-Write + BOE: Maskenlose Strukturierung – keine Fotolithografie-Ausrüstung erforderlich, ideal für Prototypen und kundenspezifische Strukturen
- Anisotropes Ätzen mit KOH: Bei Siliziumsubstraten – erzeugt kristallographische {111}-Seitenwände bei 54,7°, mit hoher Wiederholgenauigkeit
- ICP-RIE-Trockenätzung: Nahezu senkrechte Seitenwände (80°–90°), Strukturgenauigkeit im Submikrometerbereich, für alle Materialien geeignet
- LACE (Laser + HF): Die Vorbehandlung mit dem Laser beschleunigt die HF-Ätzrate in den belichteten Bereichen um das 100-Fache – extrem tiefe Strukturen mit hohem AR-Wert
Typische Anwendungsbereiche
- Mikrofluidikkanäle: Durch Nassätzung hergestellte Kanäle in Quarzglas und Borosilikatglas für Lab-on-Chip-Bauelemente
- Diffraktive optische Elemente: In Quarzglas geätzte binäre und mehrstufige Phasengitter
- MEMS-Strukturen: Prüfgewichte, Ausleger und Membranstrukturen auf Glas- und Siliziumsubstraten
- Mikrolinsen-Arrays: Isotrope, durch Ätzen definierte sphärische Mikrolinsenprofile in Glas
- Ausrichtungsmarkierungen und Referenzpunkte: Dauerhaft eingeätzte Passmarken für das Wafer-Bonding und die Lithografie
- Optische Wellenleiterstrukturen: Rippenwellenleiter und Elemente photonischer Schaltungen in Glassubstraten
Kundenspezifische Spezifikationen
Wir nehmen Aufträge für das Ätzen individueller Muster auf Basis von GDS-II-, DXF- oder vom Kunden bereitgestellten Maskenentwürfen entgegen und unterstützen sowohl Prototypen als auch Serienfertigung. Zu den individuellen Parametern gehören die Auswahl des Maskenmaterials, das Ätzsystem, die Zieltiefe und -gleichmäßigkeit, der Seitenwandwinkel sowie das mehrstufige Ätzen für 3D-Profilmerkmale. Integrierte Arbeitsabläufe, die Fotolithografie, Ätzen, Maskenentfernung und Inspektion nach dem Ätzen kombinieren, sind als kompletter schlüsselfertiger Service verfügbar. Für mikrofluidische und MEMS-Anwendungen bieten wir zudem Wafer-Bonding und Dicing als nachgelagerte Prozesse an. Alle geätzten Substrate werden mit profilometrischen Tiefenkarten, Berichten zu den Strukturabmessungen und einer vollständigen Prozessdokumentation geliefert.
Ätztiefe im Vergleich zur Ätzzeit


