両面研削とは何ですか？
両面研削（両面ラッピングとも呼ばれる）は、2枚の逆回転するラッピングプレートの間で、ガラスワークピースの両面を同時に研削する精密な材料除去プロセスです。研磨スラリーまたは固定式研磨パッドを使用し、1回の工程で厚みを削り、平坦度を補正し、表面の均一性を向上させます。 片面研削とは異なり、両面加工では両面が同一の条件下で処理されるため、反りや残留応力の不均衡が生じるリスクを最小限に抑えることができます。通常、研磨前の準備工程として、あるいは制御されたマットな表面仕上げが求められる場合の最終工程として用いられます。.
プロセス能力
- 厚さの公差： ±5 µm（標準）／±2 µm（精密）
- 並列処理： 基板全体で2 µm以下
- 平坦度： 5 µm以下（研磨後にλ/4が可能）
- 表面粗さ（Ra）： 0.4～1.6 µm（研磨材の粒度による）
- 基板の直径： 最大300 mm（円形）；長方形の基板もご用意しています
- 材料除去率： 5～30 µm/min（材料によって異なる）
- バッチ処理能力： 大量生産向けの多段式遊星キャリア
表面仕上げ基準
- Ra ≤ 0.4 µm — 精密ラッピング。ダイレクトボンディングや薄膜成膜に適しています。
- Ra 0.4～0.8 µm — 標準的なラッピング処理済み、後工程の研磨の準備が整っています
- Ra 0.8～1.6 µm — 粗ラッピング：厚みの削り込みや材料の除去に使用される
- スクラッチ・ディグ： 80-50（ラッピング後）；研磨後は40-20が可能
- 境界条件： 欠けを防ぐため、面取りまたはベベル加工を施したエッジをご用意しています
- 清潔さ： 研削後の超音波洗浄および検査が含まれます
代表的な用途
- 半導体ウェハーの作製： シリコンおよび石英ウェーハの薄化および平坦化
- 光学フラット基板： 高い平行度を必要とする窓、エタロン、およびフィルターブランク
- レーザー利得媒体： Nd:YAGおよびその他の結晶スラブを、所定の厚さに研磨したもの
- ディスプレイガラスの加工： LCDおよびOLED用基板の均一な厚み低減
- マイクロ流体デバイス： ボンディングおよびチャネル形成用の平板ガラスウェハー
- 精密スペーサーおよびシム： 計測機器用高並列性ガラス部品
カスタム仕様
当社は、試作および量産規模を問わず、カスタム研削のご注文を承っております。基板は、お客様からご提供いただくことも、当社の材料在庫から調達することも可能です。カスタマイズ可能なパラメータには、目標厚さ、片面あたりの除去深さ、研磨材のグレード選択（アルミナ、炭化ケイ素、またはダイヤモンドスラリー）、および非標準形状向けのキャリア設計などが含まれます。 研磨後のサービス（研磨、ダイシング、コーティング、検査など）も、統合された加工ワークフローの一環としてご利用いただけます。完成した基板はすべて個別に測定され、詳細な寸法レポートとともに記録されます。.
片面研削と両面研削の比較
| パラメータ | 片面研削 | 両面研削 |
|---|---|---|
| 加工対象面 | 1回のパスにつき1つの面 | 両方の面を同時に |
| 並列処理 | 中程度（通常10 µm以下） | 高（2 µm以下が可能） |
| 平坦度 | 良い（対戦相手による） | 優秀（自己補正型ジオメトリ） |
| 残留応力 | 高い（非対称荷重） | ローワー（対称、均等な除去） |
| 反りのリスク | 薄い基板の場合はより高い | 大幅に減少した |
| 処理時間 | 2つの設定が必要です | セットアップが1回で済み、サイクルタイムが短縮されます |
| バッチ処理能力 | 下へ | ハイアー（惑星型多段式キャリア） |
| 代表的な利用例 | 片面のみの表面処理、面取り | ウェーハの薄削り、光学フラット、精密ブランク |
