ガラス材料
結晶化ガラス
石英ガラス/溶融石英
ホウケイ酸ガラス
耐熱ガラス/高温用ガラス
低膨張ガラス/低CTEガラス
超薄板ガラス
半導体用ガラス
光学ガラス
ガラス加工
精密エッチング/化学エッチング
ガラスのCNC加工
ガラス接合
両面研削・研磨
レーザー加工/レーザー微細加工
ガラス切断
光学コーティング
反射防止(AR)コーティング
赤外線(IR)反射防止コーティング
撥水コーティングと酸化インジウムスズ(ITO)
金属コーティング(メタライズ)
指紋防止(AF)コーティング

精密ガラス部品向けの光学コンタクトボンディング

Optical contact bonding is designed for precision optical assemblies where adhesive layers, outgassing, refractive index mismatch or wavefront distortion cannot be accepted. By bringing two super-polished optical surfaces into direct contact, the parts can form a transparent and dimensionally stable bond without cement, adhesive or heat.

This process is suitable for high-end optical components that require clean interfaces and stable optical paths, especially when surface flatness, roughness and cleanliness are already tightly controlled.

Common application directions include:

Etalons and interferometry parts — adhesive-free spacer assemblies, reference flats and beam splitter structures.
High-power laser optics — intra-cavity windows, output couplers, polarizers and bonded fused silica parts.
Space and vacuum optics — bonded assemblies where adhesive outgassing or thermal instability may create risk.
Precision crystal and glass assemblies — optical isolators, retarders and multi-element structures requiring a cement-free interface.

We can support optical contact bonding for fused silica, quartz glass, borosilicate glass, sapphire, silicon, glass-ceramic and optical glass components. For each project, the key details to confirm include material pair, surface flatness, surface roughness, scratch-dig requirement, bonding area, transmitted wavefront requirement, assembly size and final working environment.

シェア:

詳細 概要

光学コンタクトボンディングとは?

光学コンタクトボンディングは、接着剤を使用しない接合技術であり、精密に研磨された2つの光学面を密着させ、セメントや接着剤、あるいは熱を加えることなく、ファンデルワールス力によって接合します。 両面が十分に平坦(通常はλ/10以上)で、汚染物質がない場合、界面を跨ぐ分子間の引力は、恒久的または半恒久的な結合を形成するのに十分な強さとなります。その結果得られる接合部は光学的に透明であり、ガラス自体以外の屈折率の不連続性を生じさせることなく、卓越した寸法安定性を示します。 光学コンタクトボンディングは、接着剤に起因する波面歪みやアウトガスが許容されないエタロン、ビームスプリッター、プリズムアセンブリ、およびレーザー共振器部品の製造において広く利用されています。.

プロセス能力

  • 表面平滑度の要件: λ/10以上(結合面あたり)
  • 表面粗さ(Ra): ≤ 0.5 nm(超研磨仕上げ)
  • 接着強度: 1 MPa以上(ファンデルワールス力による接触);最大10+ MPa(水酸化物触媒による結合)
  • 伝送波面誤差: 開口部全体で λ/10 ~ λ/20
  • 接着組立の並列性: 2秒角以下
  • 基板の最大サイズ: 直径最大200 mm
  • 動作温度範囲: –40 °C ~ +300 °C(材質による)

対応素材

1溶融石英コーニング 7980 / 東ソー ES-2000
2石英ガラスSCHOTT Lithosil Q / Heraeus Suprasil 1
3ホウケイ酸ガラスパイレックス 7740 / ボロフロート 33
4サファイアC面/A面
5シリコンフロートゾーン/チョクラルスキー法
6結晶化ガラスZERODUR / PYROCERAM 9606
7光学ガラスBK7 / N-BK7
8CaF₂UV対応グレード/IR対応グレード
9MgF₂UV対応グレード
10ZnSeCVDグレード
11ゲルマニウム単結晶/多結晶

表面仕上げ基準

  • 平坦度: 面あたりλ/10(接触接着の場合は最低λ/4)
  • 表面粗さ: Ra ≤ 0.5 nm(確実な接合には超研磨が必要)
  • スクラッチ・ディグ: 10-5(レーザグレード、MIL-PRF-13830準拠)
  • 清潔さ: ISOクラス5のクリーンルーム環境における接着作業
  • ボンド界面の検査: ニュートンの環/接合前後の干渉縞による検査
  • ボンド後の平坦度: アセンブリのTWEがλ/10以下であることを保証

代表的な用途

  • ファブリ・ペロー基準: 接着層のない、極めて安定性の高いスペーサーアセンブリ
  • レーザー光学: 高出力レーザー用キャビティ内ウィンドウ、出力結合器、および偏光子
  • 干渉計の構成要素: 計測機器用基準平板およびビームスプリッターキューブ
  • 重力波検出器: 水酸化物触媒を用いた結合型ミラーサスペンション(LIGO型)
  • 宇宙光学: 真空および放射線環境向けの接着剤を使用しない組立構造
  • 光アイソレータおよび位相遅延素子: セメントを使用しない結晶およびガラスアセンブリ

カスタム仕様

当社は、より高い接合強度や高温安定性が求められる用途向けに、標準的なファンデルワールス接合と、水酸化物触媒(ケイ酸塩)接合の両方をサポートしています。 カスタムアセンブリには、異種材料の組み合わせ(例:溶融石英とサファイア)、多層積層、および外面にARコーティングまたはHRコーティングを施した接合アセンブリを含めることができます。すべての接合は、管理されたクリーンルーム環境下で行われ、各工程で完全な干渉計検査が実施されます。 納品資料には、各接合アセンブリの表面形状マップ、フリンジパターン記録、および寸法レポートが含まれます。.

Optical Contact Bonding vs Adhesive Bonding

オンラインでお問い合わせ

当社のチームは、お客様のニーズに応じて、迅速かつ的確なサポートを提供できるよう、常に万全の体制を整えております。.
お気軽にお問い合わせください