CNC 밀링이란 무엇인가요?
유리 및 취성 재료를 대상으로 하는 CNC 밀링은 회전하는 다이아몬드 코팅 또는 다이아몬드 소결 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하고, 포켓, 채널, 계단, 모따기, 자유 형상 표면 등을 포함한 복잡한 3D 형상을 생성하는 감산 가공 공정입니다. 공구가 재료를 전단하는 기존의 금속 밀링과 달리, 취성 재료 밀링은 공구와 공작물 접점에서 제어된 미세 파단 및 연마 연삭에 의존하며, 지속적인 절삭유 공급을 통해 파편을 제거하고 열 응력을 방지합니다. 최신 5축 CNC 플랫폼은 다축 공구 위치 지정을 동시에 수행할 수 있어, 단일 세팅으로 언더컷, 각진 형상 및 자유형 윤곽을 제작할 수 있습니다. CNC 밀링은 미세유체 장치 제조, 광학 마운트 본체, 반도체 공정 부품 및 경질·취성 기판에 복잡한 3D 형상이 필요한 모든 응용 분야에 필수적입니다.
공정 능력
- 특성 공차: ±5 µm (정밀도); ±20 µm (표준)
- 최소 특징 크기: 벽 두께 0.2 mm / 채널 폭 0.3 mm
- 최대 부품 크기: 500 × 500 × 200 mm (XYZ 작업 영역)
- 위치 정확도: 공작물 전체에 걸쳐 ±3 µm
- 축 구성: 3축, 4축 및 완전 5축 동시 가공
- 표면 거칠기 (Ra): 0.4–0.8 µm (분쇄 직후); 0.05 µm (연마 후)
- 재현성: 배치 간 ±2 µm
호환 가능한 재료
| 1 | 용융 실리카 | 코닝 7980 / 토소 ES-2000 |
| 2 | 석영 유리 | SCHOTT Lithosil Q / Heraeus Suprasil 1 |
| 3 | 보로실리케이트 유리 | PYREX 7740 / BOROFLOAT 33 |
| 4 | 소다-라임 유리 | 플로트 / 강화 |
| 5 | 사파이어 | C-평면 / A-평면 |
| 6 | 유리 세라믹 | ZERODUR / PYROCERAM 9606 / MACOR |
| 7 | 광학 유리 | BK7 / N-BK7 |
| 8 | 기술용 세라믹 | Al₂O₃ / AlN / Si₃N₄ / ZrO₂ |
| 9 | 실리콘 | 플로트 존 / 초크랄스키 |
| 10 | CaF₂ | UV 등급 / IR 등급 |
| 11 | 게르마늄 | 단결정 / 다결정 |
피처 유형 및 형상
- 주머니 및 구멍: 폭이 0.3 mm까지 좁아지는 평저형, 계단형 및 자유형 오목부
- 채널 및 홈: 미세유체역학용 직선형, 곡선형 및 뱀 모양 채널
- 스텝과 어깨: 날카로운 또는 둥근 모서리로 연결된 다단계 디자인 요소
- 모따기 및 필렛: C0.1에서 C5.0까지의 모서리 가공
- 자유 형상 표면: 렌즈 마운트 및 광학 하우징용 3D 형상 표면
- 언더컷: 측면 장착 공구를 이용한 완전한 5축 언더컷 가공
- 외부 윤곽: 복잡한 둘레 프로파일링 및 비직사각형 윤곽
대표적인 적용 분야
- 미세유체 칩: 사문석형 채널, 혼합실 및 시약 웰
- 광학 마운트 본체: 정밀 렌즈 배럴 및 미러 장착 기판
- 반도체 캐리어: 진공 채널과 정렬 홈이 있는 웨이퍼 취급 지그
- 레이저 공진기 구성 요소: 융합 실리카의 냉각수 통로 및 장착 구조
- 항공우주 광학: 후면 구조가 포켓 밀링 가공된 경량 거울 기판
- 과학 기기: 맞춤형 챔버, 유동 셀 및 피드스루 하우징
맞춤 사양
당사는 단일 시제품부터 양산 배치에 이르기까지 맞춤형 CNC 밀링 주문을 접수하며, STEP, IGES 또는 네이티브 CAD 파일을 기반으로 한 CAD 주도형 제조를 완벽하게 지원합니다. 맞춤형 작업 흐름에는 단일 세팅으로 밀링과 드릴링, 컨투어링, 슬롯 가공을 결합한 통합 공정은 물론, 모서리 연마, 화학 에칭, AR 코팅, 전체 CMM 검사 등의 가공 후 서비스도 포함됩니다. 모든 밀링 가공 부품은 치수 보고서, 표면 거칠기 측정 결과 및 재료 추적성 문서와 함께 납품됩니다. 고정밀 광학 부품의 경우, λ/10 표면 형상 요건을 충족하기 위해 밀링 후 래핑 및 연마 서비스도 제공합니다.
밀링 가공 능력 지도: 피처 크기 대 깊이
