사용 가능한 금속 코팅 및 공학적 기능
당사는 첨단 물리적 기상 증착(PVD) 및 스퍼터링 기술을 활용하여, 고객의 용도에 맞춰 초박형 유리에 다양한 고순도 금속을 코팅합니다:
- 금(Au) + Ti/Cr 접착층: 탁월한 화학적 불활성, 생체 적합성 및 적외선 반사율을 제공합니다. 표면 플라즈몬 공명(SPR) 바이오센서 및 유연한 투명 전극에 널리 사용됩니다.
- 크롬(Cr): 플렉시블 포토마스크, 교정 타겟 및 초경량 차광 조리개에 탁월한 광학 밀도(OD)를 제공합니다.
- 구리 (Cu): 고밀도 플렉시블 회로, RF 안테나 및 첨단 반도체 패키징(금속화 유리 인터포저)에 필수적입니다.
- 알루미늄(Al) 및 은(Ag): 초경량 우주용 거울 및 유연한 광전자 소자에 광범위한 반사율을 제공합니다.
- 백금(Pt) 및 티타늄(Ti): 마이크로유체학, 랩온어칩(Lab-on-a-chip) 장치 및 가혹한 화학 환경에 적합한 내구성이 뛰어난 전극.
제조상의 난관 극복 (당사의 강점)
사람의 머리카락보다 얇은 유리에 코팅 및 가공 공정을 적용하는 것은 제조 과정에서 심각한 난제를 야기합니다. 일반적인 코팅 장비는 유리를 뒤틀리게 하는 경우가 많으며, 일반적인 다이싱 공정은 유리를 산산조각 내곤 합니다. 당사가 산업용 신뢰성을 보장하는 방법은 다음과 같습니다:
- 변형 없는 증착 (왜곡 제로): 금속 박막은 초박형 유리가 말리거나 휘어지게 할 수 있는 표면 응력을 유발합니다. 당사는 이를 방지하기 위해 증착 온도와 진공 매개변수를 엄격하게 관리하여 저응력 코팅, 얇고 유연한 기판을 완벽하게 평평하게 유지하면서.
- 완벽한 접착력: 금이나 구리와 같은 금속은 유리 표면에 자연적으로 접착되지 않습니다. 따라서 기능성 금속을 증착하기 전에 초박형(나노미터 단위) 티타늄(Ti) 또는 크롬(Cr) 접착층을 증착함으로써, 필름이 테이프 테스트, 굽힘 및 가혹한 환경에서도 박리 현상 없이 견딜 수 있도록 보장합니다.
- 초정밀 레이저 다이싱: 금속 코팅이 된 초박형 유리를 기계적으로 절단하면 가장자리가 깨지거나 코팅막이 벗겨집니다. 당사는 초단펄스 레이저 (피코초/펨토초) 코팅된 기판을 열 손상 없이, 깔끔한 절단면을 유지하며, 코팅이 손상되지 않게 절단하기 위해.
- 포토리소그래피 및 패터닝: 특정 전극 설계가 필요하신가요? 당사는 습식 또는 건식 에칭 기술을 활용하여 초박형 유리 위에 마이크론 단위의 해상도로 금속 층을 직접 패터닝할 수 있습니다.
첨단 기술 응용 분야
당사의 금속 코팅 초박형 유리는 첨단 기술 분야 전반에 걸쳐 소형화와 유연성을 주도하고 있습니다:
- 유연 전자기기: 투명 히터, EMI 차폐, 웨어러블 의료용 센서.
- 첨단 IC 패키징: 밀폐형 납땜용 유리 코어 기판 및 금속 코팅된 가장자리.
- 생명공학 및 미세유체공학: 유연한 랩온어칩 시스템에 적용된 전도성 마이크로 어레이 및 임피던스 센서.
- 항공우주 및 광학: 위성용 변형 가능 거울 및 초경량 적외선 반사기.
맞춤 제작 견적 요청하기
초박형 유리의 취급 및 코팅 작업에는 광범위한 공학적 준비 과정이 필요하기 때문에, 정확한 견적을 산출하기 위해서는 명확한 사양 제시가 필수적입니다.
귀하의 프로젝트를 평가할 수 있도록 다음 사항을 제출해 주시기 바랍니다:
- 기본 유리 및 두께: (예: SCHOTT AF32 50μm 또는 표준 UTG 100μm).
- 메탈 스택: (예: 10nm Ti 접착층 + 100nm Au 층).
- 치수 및 공차: 기판 크기 및 맞춤형 다이싱이 필요한지 여부.
- 제공 형식: 다음 날짜에 배송받으실 것을 적극 권장합니다. PET/OCA 캐리어 필름 안전한 개봉 및 자동 조립 라인 처리를 위해.
