유리, 세라믹 및 취성 재료용 워터젯 절단

워터젯 절단은 열, 열응력 또는 레이저 미세 균열을 피해야 하는 유리 부품에 더 적합합니다. 가넷 연마재가 혼합된 고압 물을 사용함으로써, 열영향부를 발생시키지 않고 두꺼운 유리, 접합 유리, 유리 세라믹, 용융 실리카, 석영, 사파이어 및 기술용 세라믹을 절단할 수 있습니다.

조달 또는 도면 검토 시, 부품의 윤곽이 복잡하거나 내부 절개부가 있거나, 두께가 두꺼우거나, 적층 구조를 띠거나, 열에 민감한 재질인 경우에는 일반적으로 워터젯 절단 공법을 고려합니다.

일반적으로 적합한 부품으로는 다음이 있습니다:

레이저, 방위 및 산업용 시스템을 위한 두꺼운 광학 창.
압력 용기용 보로실리케이트 또는 석영 재질의 시야창.
ZERODUR®, MACOR 또는 PYROCERAM® 유리 세라믹 블랭크.
항공우주용 센서 창 및 불규칙한 형태의 유리 부품.
냉간 절단이 필요한 적층 유리 또는 방탄 유리 패널.

당사는 DXF, STEP 파일 또는 고객 도면을 바탕으로 맞춤형 워터젯 절단 유리 부품을 가공할 수 있으며, 선택 사항으로 5축 테이퍼 보정, 모서리 연마, 광택 처리, 모따기, 초음파 세척 및 치수 검사를 제공합니다.

워터젯 절단이란 무엇인가요?

연마재 워터젯 절단은 미세한 가넷 연마 입자가 혼합된 고압 물줄기(최대 90,000 psi / 620 MPa)를 정밀 노즐을 통해 집중시켜 공작물 표면에 분사함으로써, 프로그래밍된 절단 경로를 따라 재료를 침식시키는 냉간 절단 공정입니다. 열 에너지를 이용하는 레이저 절단과 달리, 워터젯 절단은 전적으로 기계적인 방식입니다. 연마 입자가 열을 발생시키지 않고 물리적으로 재료를 마모시키기 때문에, 절단된 기판에 열영향부(HAZ)와 열응력을 전혀 발생시키지 않는 유일한 절단 방법입니다. 따라서 워터젯 절단은 레이저나 다이아몬드 휠 절단 시 허용할 수 없는 잔류 응력이나 미세 균열이 발생할 수 있는 두꺼운 유리, 접합 유리, 유리 세라믹 복합재 및 열에 민감한 광학 재료에 특히 적합합니다. 최신 5축 워터젯 시스템은 1mm에서 100mm 이상에 이르는 절단 깊이로 임의의 2D 윤곽과 테이퍼형 프로파일을 절단할 수 있습니다.

공정 능력

절삭 압력: 최대 90,000 psi (620 MPa)
연마재: 80–220 메쉬 가넷 (마감 처리 요구 사항에 따라 등급 선택 가능)
재료 두께 범위: 1 mm – 100 mm (표준); 100 mm 초과 시 별도 문의
위치 정확도: ±50 µm (정밀 모드); ±150 µm (표준)
표면 거칠기(Ra): 1.6 – 3.2 µm (미세 절단); 3.2 – 6.3 µm (표준 절단)
절단 폭: 0.8–1.5 mm (노즐에 따라 다름)
축 구성: 3축 및 완전 5축(테이퍼 절삭 및 각도 절삭)

호환 가능한 재료

1	용융 실리카	코닝 7980 / 토소 ES-2000
2	석영 유리	SCHOTT Lithosil Q / Heraeus Suprasil 1
3	보로실리케이트 유리	PYREX 7740 / BOROFLOAT 33
4	소다-라임 유리	플로트 유리 / 적층 유리 / 강화 유리
5	사파이어	C-평면 / A-평면
6	유리 세라믹	ZERODUR / PYROCERAM 9606 / MACOR
7	기술용 세라믹	Al₂O₃ / AlN / Si₃N₄ / ZrO₂
8	광학 유리	BK7 / N-BK7
9	실리콘	플로트 존 / 초크랄스키
10	접합 유리	PVB/SGP 중간층 복합재
11	방탄 유리	다층 방탄 유리 복합재

모서리 품질 및 마감

Ra 1.6 – 3.2 µm (정밀 절단): 저속 연마, 미세 연마재(220 메쉬) — 광학 창 및 정밀 부품 연마에 적합
Ra 3.2 – 6.3 µm (표준 컷): 속도와 마감의 균형 — 일반 산업용 및 구조용 유리
Ra 6.3 – 12.5 µm (거친 절삭): 높은 이송 속도, 거친 연마재 — 빠른 재절삭이 가능하지만, 후처리가 필요합니다
테이퍼 각도: ±0.5° (표준); 5축 테이퍼 보정을 통해 0°로 보정됨
모서리 파손: ≤ 100 µm (표준); ≤ 50 µm (정밀, 감압 조건)
후처리 옵션: CNC 모서리 연삭, 연마, 모따기, AR 코팅 가능

대표적인 적용 분야

두꺼운 광학 창: 레이저 및 방위 시스템용 두께 10–100 mm의 용융 실리카 및 붕규산 유리 창
항공우주용 유리 부품: 복잡한 윤곽의 조종석 유리 및 센서 창
건축용 유리: 곡선형 및 불규칙한 윤곽을 가진 장식용 및 구조용 유리 패널
산업용 시야창: 압력 용기용 고강도 보로실리케이트 및 석영 시야창
유세라믹 블랭크: 정밀 기기용 ZERODUR 및 MACOR 가공용 반제품
방탄복 및 방탄 유리: 국방용 다층 접합 유리 패널

맞춤 사양

당사는 DXF, STEP 또는 고객이 제공한 도면을 기반으로 시제품 및 양산 물량 모두에 대한 맞춤형 워터젯 절단 주문을 접수합니다. 맞춤형 매개변수에는 연마재 등급 선택, 목표 표면 마감에 따른 이송 속도 최적화, 수직 모서리 프로파일을 위한 5축 테이퍼 보정, 초두꺼운 기판용 다중 패스 전략 등이 포함됩니다. CNC 모서리 연삭, 연마, 모따기, 초음파 세척 및 전체 치수 검사를 포함한 절단 후 가공 서비스는 통합 가공 워크플로우의 일환으로 제공됩니다. 모든 절단 부품은 모서리 품질 문서, 치수 보고서 및 자재 추적 정보를 함께 제공하여 배송됩니다.