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撥水コーティングと酸化インジウムスズ(ITO)
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撥水コーティングと酸化インジウムスズ(ITO)

当社の特注指紋防止(AF)コーティングガラスは、目に見える指紋を目立たなくし、タッチ面の清掃を容易にします。産業用ディスプレイやタッチインターフェース向けに、精密切断、CNC加工、印刷、エッジ仕上げなど、図面に基づくカスタマイズに対応しています。.

AFコーティングは、プロセス互換性が確認されている他の表面処理と組み合わせることが可能です。カスタマイズされたお見積りをご希望の場合は、図面および用途要件をお送りください。.

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詳細 概要

特注ITOおよび撥水コーティングガラス

オプトエレクトロニクス、産業用ディスプレイ、高感度計測機器向けの精密機能性コーティング。当社は、透明導電性材料である酸化インジウムスズ(ITO)と、耐久性に優れた指紋防止(AF)処理を組み合わせることで、複雑な表面課題の解決に取り組んでいます。.

検証済みの性能仕様:

  • 水の接触角: > 110°
  • 最小シート抵抗: < 10 Ω/sq
  • 可視光透過率: > 88%
  • 精密なレイヤー制御: 0.6μm
  • 硬度の向上: 1H~9H

2つの課題の解決:導電性と耐久性の融合

タッチインターフェースや光学窓には、多くの場合、電気伝導性と耐環境性という、互いに相反する2つの特性が求められます。当社の薄膜成膜技術により、光学透明度を損なうことなく、これら両方の特性を単一の基板に統合することが可能です。.

撥水・撥油(AF)加工

ナノメートルスケールで塗布されるこの表面エネルギー調整剤は、液体の付着やにじみを防ぎます。.

  • 水、油、および工業用液体をはじきます
  • 摩擦を大幅に低減し、スムーズなタッチ操作を実現します
  • 10,000回以上の粗いスチールウールによる摩耗試験に耐える

酸化インジウムスズ(ITO)の成膜

光学損失を最小限に抑えつつ、信頼性の高い導電経路を実現する、均一性に極めて優れたTCO(透明導電性酸化物)スパッタリング。.

  • シート抵抗の目標値設定(10Ω~500Ω/sq)
  • 実証済みのEMI/RFIシールド効果
  • 透明ヒーターおよびセンサーグリッドにおける安定した性能

技術仕様

当社は、真空スパッタリングおよび電子ビーム蒸着技術を採用し、小サイズから大サイズに至るまで、層の均一性を厳格に維持しています。.

仕様AF保護層ITO導電層ハイブリッド(ITO + AF)積層構造
主な機能汚れに強さ電気伝導度お手入れが簡単な導電性素材
主要指標接触角:110°~115°シート抵抗:10~500 Ω/sq表面:撥油性
二次指標スライド角度:15°未満トランスミッション:> 85% – 92%反射率:< 2.0%
耐久性耐摩耗性:10,000サイクル以上均一性:± 5%硬度:7H以上(鉛筆)
物理的性質厚さ:10~20 nm比抵抗:約 1.5×10⁻⁴ Ω・cm接着性:5Bグレード
代表的な用途カバーガラス/レンズEMI ウィンドウ/ディスプレイ屋外用キオスク/医療

対応する基材

当社では、平らな基板から曲面基板まで、幅広い種類の基板を自社内で加工しています:

  • Gorilla® Glass / Dragontrail™
  • 石英および溶融石英
  • ホウケイ酸ガラス
  • 標準ソーダ石灰
  • フレキシブルフィルム(PET/PC)
  • セラミックスおよび光学レンズ

過酷な使用環境向けに設計

当社は、さまざまな業界のOEMおよびティア1メーカー向けに、特注コーティングガラスを供給しています。.

タッチパネル・キオスク

市販のディスプレイには指紋防止コーティングが施されており、安定したタッチ感度を確保するとともに、日々の清掃の手間を軽減します。.

自動車のコックピット

機内環境向けに設計された、ITO方式の除霜システムおよび防眩・指紋防止機能を備えた中央制御スクリーン。.

医療・検査機器

頻繁な滅菌が必要な手術用モニターや診断用インターフェース向けの、耐薬品性があり、拭き取りやすいカバーガラス。.

EMIシールド窓

外部からの電磁干渉から、内部の繊細な電子機器を保護するために使用される、高透過性の導電性ガラス。.

透明ヒーター

航空機、船舶、および過酷な気象条件下の防犯カメラ向けに設計された均一なITOグリッドで、曇りや結氷を防止します。.

当社の証言録取プロセス

薄膜コーティングにおいて、一貫性は何よりも重要です。当社では、原材料から完成した光学素子に至るまで、次のように品質管理を行っています。

  1. プラズマ洗浄: 微細な不純物を除去し、原子レベルでの密着性を確保するための深層イオン照射。.
  2. マグネトロンスパッタリング(ITO): 真空下で導電層を成膜し、抵抗値をリアルタイムで監視する。.
  3. 熱アニール: 結晶構造を固定するための熱処理を行い、透明度と導電性の両方を最大限に高めます。.
  4. 真空蒸発(AF): パーフルオロポリエーテル分子を堆積させ、高密度の疎水性バリアを形成する。.
  5. 品質管理: 4点プローブ法を用いて1平方あたりの抵抗値を検証し、ゴニオメーターを用いて接触角を測定する。.
  6. クリーンルーム用包装: 最終検査および国際輸送用の静電気防止密封。.

技術レビューを依頼する

CAD図面、目標抵抗値、または接触角の仕様をお送りください。当社のエンジニアリングチームがお客様のプロジェクトを検討し、48時間以内にスタック設計案と製造見積書をご提示いたします。.

製造能力:

  • 抵抗値のカスタマイズ調整(10~500 Ω/平方インチ)
  • 小ロットの試作から量産まで
  • 厳格なクロスハッチ付着性試験(5B)
  • 世界中への配送

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当社のチームは、お客様のニーズに応じて、迅速かつ的確なサポートを提供できるよう、常に万全の体制を整えております。.
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